寧波德維特智能智造科技有限公司
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Pedersen 等人(2024)在 The Journal of Strain Analysis for Engineering Design 上發(fā)表研究指出:
針對(duì)預(yù)應(yīng)力螺栓,采用非對(duì)稱(chēng)螺紋設(shè)計(jì)能使螺紋最大應(yīng)力降低約 33%(對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)可降約14%)image.hanspub.org+6renrendoc.com+6d.wanfangdata.com.cn+6image.hanspub.org+2x-mol.com+2sohu.com+2。
意味著通過(guò)優(yōu)化螺紋幾何形狀,可有效延長(zhǎng)疲勞壽命和提升連接可靠性。
涂文兵等(2017)在《華東交通大學(xué)學(xué)報(bào)》中的有限元研究指出:
螺紋頂深越大,螺紋根應(yīng)力越小,降低斷裂風(fēng)險(xiǎn);
螺距減小時(shí),應(yīng)力集中區(qū)域更顯著,應(yīng)力增高image.hanspub.org+3renrendoc.com+3sohu.com+3。
結(jié)論:適當(dāng)加大深度、增大螺距,是提高連接強(qiáng)度的有效途徑。
高強(qiáng)度螺栓應(yīng)力與疲勞結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究表明:
疲勞斷裂主要發(fā)生位置為第?扣螺紋、螺紋與光桿轉(zhuǎn)折部,以及頭部圓角處,占比分別為65%、20%和15%sohu.com。
研究建議采用更大過(guò)渡圓角、加強(qiáng)結(jié)構(gòu),在螺紋末端設(shè)置卸荷槽,可顯著減小應(yīng)力集中區(qū),提升疲勞壽命。
大連理工大學(xué)劉陽(yáng)(2021)的學(xué)位研究指出:
裝配預(yù)緊力受制造誤差(如螺距偏差)影響顯著,導(dǎo)致應(yīng)力分布不均和疲勞性能下降scuaes.ijournals.cn+10d.wanfangdata.com.cn+10sohu.com+10。
建議針對(duì)不同結(jié)構(gòu),通過(guò)優(yōu)化參數(shù)匹配降低擰緊誤差,提高使用可靠性。
基于以上學(xué)術(shù)結(jié)論,德維特智能智造推薦如下設(shè)計(jì)與加工準(zhǔn)則:
采用優(yōu)化螺紋結(jié)構(gòu)(非對(duì)稱(chēng)、加強(qiáng)型圓角、合理螺距)以提升疲勞強(qiáng)度;
嚴(yán)控加工精度 (螺距、深度、公差),降低安裝過(guò)程中的預(yù)緊誤差;
關(guān)鍵部位力求數(shù)控加工+光學(xué)測(cè)量報(bào)告,以保證首扣設(shè)計(jì)及接觸影響可控;
高端非標(biāo)件建議產(chǎn)出參數(shù)報(bào)告,為海外客戶提供科研級(jí)數(shù)據(jù)背書(shū)。
作為一家具備定制研發(fā)能力的緊固件制造企業(yè),德維特持續(xù)踐行“工業(yè)級(jí)設(shè)計(jì)+智能質(zhì)控”標(biāo)準(zhǔn),助力客戶實(shí)現(xiàn)更高可靠性連接。在高端裝備、小批批量定制件領(lǐng)域,我們歡迎圖紙?jiān)u估、方案優(yōu)化、樣本試驗(yàn)合作。
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